البحوث
ضوابط الإستيراد والتخزين والتداول والإستخدام
للمبيدات والأسمدة
ورقة بعنوان :
امكانية تصنيع الاسمدة الكيميائية فى السودان
إعداد وتقديم:
د. عبدالغنى عبدالجليل حسن
1- مقدمة
اكتشف الانسان منز زمن بعيد ان وجود المخلفات الحيوانية المتحللة بالتربة يزيد من خصوبتها ويحقق محاصيل وفيرة وتم التعرف علي الرماد المتخلف من حرق مخلفات الاشجار كمصدر هام لعنصر البوتاسيوم وايضا شكلت عظام الحيوانات مصدرا للفسفور.
لكن لوحظ ان خصوبة التربةالمكتسبة نتيجة لوجود بعض العناصر المخصبة تزول بعد حصاد كل محصول لذا دعت الضرورة لاضافة تلك العناصر المخصبة للتربة عنوة وبشكل مدروس.
السماد هو مركب (عضوي او غير عضوي- طبيعي او مصنع) يحتوي علي عنصر او اكثر من العناصر الكيميائية المخصبة. والسماد الكيميائي علي وجه الخصوص عبارة عن مركب غير عضوي مصنع يضاف للتربة بقصد تغذية النبات وتحسين ظروف نموه وزيادة الانتاجية الزراعية.
يعتبر السودان اكبر الاقطار الافريقية و العربية من حيث المساحة و يمتاز باراضى زراعية شاسعة تتوقف خصوبتها على ثلاثة عوامل اساسية هى العوامل الفزيائية و الكيميائية و البيولوجية , ونجد ان معظم الاراضى الزراعية قى السودان تتميز بانخفاض فى نسبة النتروجين وهو عنصر بالغ الاثر فى تحديد خصوبة التربة. و لقد اكدت التجارب فى السودان ان استخدام الاسمدة الكيميائية يحسن من نمو النبات بشكل ملحوظ و يرفع من الانتاجية الزراعية , و بهذا نرى ان عملية تصنيع و انتاج الاسمدة و استخدامها فى الزراعة تعتبر من اربح الاستثمارات حيث يسترد كل من مصنع الاسمدة و الزارع الذى يستخدمة ما انفقاة فى زمن قياسى مع تحقيق ارباح مجزية بمرور الزمن
و تجدز الاشارة الى ان اختبار الاسمدة و ادخال استخدامها فى السودان جاء مع بداية القرن الماضى حيث بداء استخدامة فى الزراعة المروية بمشروع الجزيرة منذ اواسط القرن الماضى باستخدام سماد كبريتات الامونيوم ثم سماد اليوريا فى عقد الستينات كمصدر لعناصر الفوسفور و النتروجين ثم بعد ذلك ادخال استخدام الاسمدة الكيميائية المركبة و اللذئبة فى الاونة الاخيرة لعناصر اساسية و غير اساسية مختلفة و تشير بعض الدلائل الى فاعلية الاسمدة المركبة مقارنة بالبسيطة
عموما يمكن القول ان السودان ظل يستورد كميات متزايدة من الاسمدة سنويا وهى مكلفة فى اسعارها و ترحيلها و تخزينها و من المتوقع ان تصل حاجة السودان الفعلية فى العام من الاسمدة الكيميائية الى نحو المليون طن بتكلفة تقدر بنحو 300 مليون دولار امريكى فى القريب المنظور مما يحتم ضرورة الشروع فى تصنيعة محليا و هذا ما تحاول هذة الورقة النظر فى امكانيتة
2- مغذيات النبات غير الاساسية Micronutrients
يقصد بها تلك العناصر التى يحتاجها النبات بكميات قليلة( Traces) وعادة ما تتوفر فى التربة دون الحاجة لاضافتها مثل الحديد Fe ) ) والنحاسCu ) ) والزنكZn ) ) والمنجنيز Mn )) والمولبدنيوم ( Mo ) والبورونB ) ).
3- مغذيات النبات الاساسية Macronutrients
فيقصد بها تلك العناصرالتى يحتاجها النبات بكميات كبيرة نسبيا وتضاف للتربة مثل النتروجين NوالفسفورP والبوتاسيوم K. وهناك طائفة اخرى من هذه العناصر المغذية الاساسية للنبات هى الكالسيوم Cu والماغنيذيوم Mg والكربون C والهيدروجين H والاكسجينO وعادة ما يحصل عليها النبات من التربة نفسها او من الغلاف الجوى او من الماء .وتلعب الطائفة الاولى من العناصر المغذية الاساسية دورا هاما فى نمؤ النبات حيث تقوم:
النتروجين بتحفيز نمؤ الجزور والاوراق.
الفسفور بتحفيز نمؤ الثمار والحبوب.
البوتاسيوم بتكوين النشويات والسكريات والسليلوز ويزود النبات بالمناعة اللازمة ضد الامراض.
4- الاسمدة الكيميائية:
4-1 انواع الاسمدة الكيميائية:
تنقسم انواع الاسمدة الكيميائية المعروفة تبعا لنوع العنصر الفعال فيها(Active Ingredient) الى ثلاثة اقسام اساسية هى الاسمدة النتروجينية و الفوسفاتية و البوتاسية. كما ان هناك قسم رابع يعرف بالاسمدة المركبة وهو خليط مكون من اى منهما مع الاخر
4-2 فاعليه الاسمدة الكيميائية :
تقاس فاعلية السماد بمدى تركيز العنصر المغذى الاساسى للنبات فيه، ويعبر عن ذلك بنسب اوزان :
النتروجين فى الاسمدة النتروجينية (N%)
اكسيد الفسفور فى الاسمدة الفوسفاتية (P2O5)
اكسيد البوتاسيوم في الاسمدة البوتاسية K2O) )
(ا) الاسمدة النتروجينية( N2)
(ا) الاسمدة النتروجينية (:( N2
|
(ب) الاسمدة الفوسفاتية (P2O5)
الاسم الرمز تركيز الفسفورP2O5% سوبر فوسفات الاحادى CaH4(PO4)2 22% سوبر فوسفات الثلاثى Ca(H2PO4)2 46% فوسفات الامونيا N4H2PO4 50%& P2O5 N12%
(ج) الاسمدة البوتاسية (K2O):
الاسم الرمز تركيزK2O% كلوريد البوتاسيوم KCl 60% كبريتات البوتاسيوم K2SO4 52% نترات البوتاسيوم KNO3 46%
(د) الاسمدة المركبة (NPK) :
الاسم N2% P2O5 % كلوريد فوسفات الامونيوم %18 20% نترات فوسفات الامونيوم 20% 30% كبريتات فوسفات الامونيوم 16% 20% محلول بولى فوسفات الامونيوم 10% 34% احادى فوسفات الامونيا 11% 48% ثلاثى فوسفات للامونيا 16% 48%
5- أهمية استخدام الاسمدة الكيميائية :
تكمن اهميةالاسمدة الكيميائية فى كونها سلعة استراتيجية يتوقف عليها تحقيق الامن الغذائى، حيث تعتبر اهم مدخلات الانتاج الزراعى بعد الارض والمياه للحصول على انتاجية عالية، وبالفعل اسهمت الاسمدة الكيميائية المصنعة خلال الخمسين عاما الماضية على المستوى العالمى فى زيادة المحاصيل الزراعية فى الدول النامية بنسبة تقدر بنحو 55% على الاقل و خاصة فى انتاج المحاصيل الاستراتيجية الرئيسة (القمح و الذرة و القطن) بهدف توفير. الغذاء و الكساء لمليارات البشر سعيا وراء تحقيق الامن الغذئى المنشود. مما يعزز الحاجة لاستخدام المذيد من الاسمدة
وظل انتاج واستخدام الاسمدة الكيميائية فى زيادة مستمرة، حيث يوجد حاليا الآلاف من مصانع الاسمدة منتشرة فى جميع ارجاء العالم . ولقد بلغ الانتاج العالمى للاسمدة النتروجينية والفوسفاتية و البوتاسية فى العام 2005م بالمليون طن على التوالى 114.4 و 33.6 و 32.4 . ومن الؤكد ان يستمر هذا النهج فى التنامى نظرا للاحتياج المتصاعد من كميات المحاصيل الاستراتيجية للعذاء و بصفة خاصة الحبوب لتغطية الاحتياجات المستقبلية لمواجهة نمو تعداد سكان العالم الى نحو 8.5 مليار نسمة عام 2030م مقارنة بما هو علية الان 6.5 مليار نسمة, كل ذلك على الرغم من محدودية وتاكل المساحة القابلة للزراعة ومحدودية الموارد المائية التاحة للانتاج الزراعى
تبين كل التقارير والنتائج التى اصدرتها موسسات البحث العلمى المختلفة ومنظمة الاغذية العالمية على وجه الخصوص من قبل وما زالت تكررها انه اذا وضعت جميع عوامل الانتاج ومدخلاته(الحزم التقنية) التى تتفاعل مع زيادة الانتاج بالحد الامثل فى كفة واحدة نجد ان ادخال السماد وحده فى الكفة الاخرى كاحد هذه العوامل الهامة يسهم بالنصيب الاكبر فى زيادة الانتاجية والتى قدرت باكثر من 50% فى اى زيادة ناتجة من تفاعل هذه العوامل مجتمعة.
بالرغم من الاهمية البالعة لاستخدام الاسمدة ودورها الفاعل فى زيادة انتاجية المحاصيل الزراعية، نجد ان استخدامها فى القارة الافريقية على وجه العموم ضعيفا للغاية حيث يقدر المتوسط بحوالى 10 كجم للهكتار الواحد سنويا مقارنا بمتوسط 500 كجم للهكتار الواحد فى الدول المتقدمة صناعيا وزراعيا وهنا تظهر الشقة واسعة جدا وفى السودان نجد ان استخدام السماد ضعيف للغاية رغم ما يتمتع به من مساحات واسعة، هذا ويقدرمتوسط استخدام الاسمدة بالسودان بحوالى 3,7 كجم للفدان الواحد (150,000 طن مترى ل 40 مليون فدان) ويرجع السبب فى ذلك بصفة اساسية لعدم توفر الاسمدة بالكمية القصوى فى الوقت المناسب.
جرعات التسميد الموصى بها من قبل هيئة البحوث الزراعية لمحصولى القطن والقمح على وجه الخصوص كما يلى:
القطن 2 جرعة نتروجين(2N ) = 36 كجم للفدان
القمح 2 جرعة نتروجين (2N) = 36 كجم للفدان زائدا جرعة واحدة فسفور(P) =18 كجم للفدان الواحد
وهذه الجرعات تمثل الحد الادنى وليس الحد الامثل.
تقدر الاحتياجات السنوية الضرورية لسد حاجة محصولى القطن والقمح فقط وفقا للجرعات المذكورة كما يلى:
200 الف طن من سماد اليوريا سنويا.
50 الف طن من سماد السوبر فوسفات.
20 الف طن من السماد المركبNPK .
جملة الاحتياحات 270 الف طن .
اذا اخذنا فى الاعتبار تسميد نحو 10 مليون فدان من المساحات المزروعة حاليا مروية كانت ام مطرية والتى تجعل عائد التسميد مجديا اقتصاديا وتؤدى الى زيادة ملحوظة فى الانتاج تتوافق مع المعدلات العالمية، فان الحاجة الفعلية للسماد سترتفع الى نحو مليون طن من الاسمدة المختلفة كما هو موضح بالجدول ادناه:
|
ستذداد هذه الكميات سنة بعد اخرى بعد تسميد كل المساحات المستغلة حاليا خاصة اذا ادخلت استثمارات فى انتاج السماد ورفع الجرعات التسميدية الى الحد الامثل بالنسبة لجميع المحاصيل .
مما لا شك فيه أن للأسمدة أهمية بالغة في زيادة الإنتاجية الزراعية وباعتبار أن السودان قطر زراعي في المقام الأول وإن الزراعة تمثل العمود الفقري للإقتصاد السوداني، وعلما بأن الأرض الصالحة للزراعة تقدر بنحو 200 مليون فدان المستغلة منها حتى الآن لا يتعدى 30 -40 مليون فدان (بنسبة تتراوح بين 15 %، 20 % فقط). كل ذلك يؤكد بوضوح الإمكانات الكامنة لقطاع الزراعة والمساحات المتوقع إستغلالها في المستقبل. هذا إضافة للإتجاه السائد بضرورة إستخدام الحزم التقنية وعلى وجه الخصوص التوسع في إستخدام المخصبات لرفع كفاءة قطاع الزراعة.
تشير الإحصاءات إلى أن إستخدام السماد في الزراعة بالسودان ظل ضعيفا للغاية ولم يتجاوز الـ250 ألف طن سنويا في المتوسط طيلة الأعوام الماضية، ويشكل ذلك فقط 10 % من الحد الأدنى المستخدم عالميا (محليا يستخدم 3.7 كيلوجرام للفدان بينما يستخدم عالميا 36 كيلوجرام للفدان كحد أدنى) وجرت العادة على تخصيص كميات السماد المستوردة على قلتها لمحصولي القطن والقمح فقط مما أثر سلبا على الإنتاج وخاصة لمشروعي الجزيرة والرهد ومزارع القصب الخاصة بمصانع إنتاج السكر.
6- ضرورة قيام صناعة للأسمدة بالسودان:
قيام صناعة وطنية لإنتاج الأسمدة الكيماوية له بعد إستراتيجي للأسباب التالية:
1. الحاجة المتصاعدة سنويا لإستهلاك الاسمدة.
2. الأسعار المتصاعدة سنويا للاسمدة حيث نجد ان سعر طن اليوريا ارتفع مثلا من 73 دولار للطن في عام 1990م الي 215 دولار للطن في عام 2004م ، الي308 دولار للطن في عام 2005م ثم الي 312 دولار للطن في عام 2006م.
3. عدم توفر السماد في الوقت المناسب وبالكميات المناسبة.
4. الإرتفاع المتصاعد لتكلفة ترحيل وتخزين السماد المستورد وتعرضه للتلف.
5. ادخال و توطين تقانات جديدة باليلاد تشكل نواة لصناعات هامة عديدة مماثلة
7- سماد اليوريا :
سماد اليوريا من أكثر الأسمدة الكيماوية إستخداماً في العالم لإحتوائه علي تركيز عالي من النتروجين يبلغ % 46,4 ويقدر الإنتاج العالمي الحالي لسماد اليوريا 120 مليون طن.
يمثل سماد اليوريا أهم مدخلات الإنتاج الزراعي في السودان حيث يستورد منه سنويا نحو 250 الف طن (75 مليون دولار) وهي كمية بسيطة حسب الرقعة الزراعية المتاحة.
و تقدر الدراسات إحتياجات السودان المستقبلية من سماد اليوريا بنحو المليون طن (300 مليون دولار في المتوسط).
7-1 الخامات اللأزمة لإنتاج سماد اليوريا:
المواد الأولية لإنتاج الأمونيا ومن ثم اليوريا هي مواد هيدوروكربونية تحتوي على عنصر الهيدروجين وتشمل :
1- الغاز الطبيعي
2- النافتا
3- الفحم البترولي
4- البوتاجاز
5 -الخامات النفطية
6- فحم الكوك.
1- الغاز الطبيعي:
أفضل وأكثر الخامات إستخداما لأسباب فنية وإقتصادية .
لا يوجد إنتاج حالي للغاز الطبيعي في السودان، الا ان هناك تقديرات بامكانية إنتاج نحو 16.59 مليون قدم مكعب في اليوم من مربع 15 بشرق السودان من بئر سواكن وبئر بشائر. هذا بالأضافة لنحو 1158 برميل في اليوم من المقطرات.
لا يوجد تقييم كامل للوضع الحالي فيما يتعلق بإنتاج الغاز الطبيعي.
أسعار الغاز الطبيعي العالمية في تصاعد مستمر ويؤثر ذلك بشكل كبير على أسعار الأمونيا واليوريا.
إستخدام الغاز المستورد في إنتاج اليوريا يحتاج لدراسة.
2- النافتا:
يحتاج مثلا مصنع السماد القائم حليا بالشجرة بطاقته القائمة حاليا الى 143 طن متري/يوم (50 الف طن متري سنويا) من النافتا.
الإنتاج الحالى للنافتا من مصفاة الأبيض يبلغ 54 الف طن متري في العام. وتكفي هذه الكمية فقط لتشغيل المصنع بطاقته القائمة (90 الف طن من اليوريا في العام).
إستيراد النافتا وإستخدامها لإنتاج اليوريا غير مجدي إقتصاديا للإرتفاع المتصاعد في أسعار النافتا.
3- الفحم الحجري:
بدأ إنتاج كمية مقدرة من الفحم البترولي من مصفاة الخرطوم تبلغ نحو 850 طن في اليوم.
يدخل الفحم البترولي في عدد من الصناعات البتروكيماوية وإنتاج الطاقة الكهربائية الى جانب إستخدامه في إنتاج سماد اليوريا. لأنتاج 300 الف طن من سماد اليوريا في العام يستلزم 530 طن في اليوم من الفحم البترولي و هذا متاح حاليا الا ان إستخدام الفحم البترولي المتاح يخضع للخيارات التنافسية الأخرى.
4- البوتجاز:
يستبعد إستخدام البوتجاز لإسباب تتعلق بمواصفاته الفنية غير الملائمة لأنتاج اليوريا هذا الى جانب عدم توفره محليا وإرتفاع أسعاره العالمية المقدرة بنحو 485 دولار للطن (سوق الخليج).
5- الخامات النفطية:
يستبعد إستخدامها للإسباب التالية:
1. عدم ملائمة المواصفات.
2. إرتفاع تكاليف الإنتاج
3. إستخدامات أخرى لتلك الخامات أكثر جدوى إقتصادية وفنية.
6- فحم الكوك:
غير متاح وتكاليف المستورد تجعل استخدامه غير مجدى اقتصاديا
7-2 العمليه الانتاجيه:
يتم الحصول على سماد اليوريا كمنتج نهائى فى شكل حبيبات من تفاعل غازى الامونيا وثانى اكسيد الكربون .
وتوجد العديد من طرق انتاج اليوريا فى الصناعة تختلف فيما بينها من حيث
_ الضغط وحرارة التشغيل
_ نسبة الامونيا الى ثانى اكسيد الكربون فى الغاز الداخل للتفاعل
_ استرجاع المواد غير المتفاعلة
_ طرق تشكيل اليوريا الناتجة
الطريقة المتبعة فى تصميم مصنع سودان_رن القائم تتكون من الخطوات التالية
- تجهيز مزيج الغازات المتفاعلة Synthesis Gas) ) .
- تنقية مزيج الغازات من الشوائب .
- ضغط مزيج الغازات .
- التفاعل على سطح العامل الحفاز وتكوين مركب كربامات الامونيا
- تفكيك مركب كربامات الامونيا .
- فصل اليوريا المتكونة واعادة الغازات غير المتفاعلة الى دائرة التفاعل
- تركيز محلول اليوريا .
- تشكيل اليوريا وانتاج السماد فى شكل حبيبات .
- تعبئة اليوريا فى جوالات عبوة 50 كجم .
وتعتبر هذه الطريقة من اكثر الطرق استخداما فى الوقت الحالى وتعتمد على اسلوب التدوير الكامل Total Recycle Operation , حيث يتم استخلاص واعادة تدوير كل الامونيا غير المتفاعلة واعادتها الى دائرة التفاعل مرة اخرى , وتعرف الطريقة التى تم اختيارها باسم Mavrovic Method وهى طريقة ناجحة ومجربة منذ زمن بعيد وتعطى كفاءة انتاجية عالية , كما انها تتميز ببساطة المعدات المستخدمة وسهولة التحكم فيها , وتعرف هذه الطريقة باسم نورسك هيدرو (Norsk Hydro) . ومن اهم مميزات هذه الطريقة هى اشتمالها على نظام خاص لمعالجة المخلفات الصناعية بطريقة اقتصادية وصديقة للبيئة .
اولا_ الحصول على الامونيا :-
يعتبر غاز الامونيا من اهم مكونات انتاج سماد اليوريا وتعد العملية الانتاجية من اعقد مراحل انتاج اليوريا من الناحية الفنية ويتم الحصول على الامونيا صناعيا من مزيج التفاعل(Synthesis Gas) المتكون من غازى الهيدروجين والنتروجين .
1- الحصول على النتروجين
يتم الحصول على النتروجين اللازم لانتاج الامونيا من الهواء الجوى
2- الحصول على الهيدروجين
يعتبر الحصول على النتروجين من اشق واهم المراحل فى انتاج الامونيا وصناعة الاسمدة النتروجينية ويتم ذلك من عدة مصادر محتملة اهمها استخدام :
- الفحم الحجرى بتفاعله مع البخار
- التحليل الكهربى للماء
- تحويل بالبخار (Steam Reforming) للهيدروكربونات وبصفة خاصة الميثان والنافثا .
ويعتبر الغاز الطبيعى (الحر او المصاحب لانتاج النفط ) والنافثا هما المادتين الاساسيتين لانتاج الامونيا فى العالم حاليا ويعتبر الغاز الطبيعى على وجه الخصوص ارخص مادة اولية فى صناعة الامنيا واكثر ملائمة . اما فى الحالات التى يفتقر فيها الى وجود الغاز الطبيعى كما هو الحال فى السودان حاليا تعتبر النافثا (الناتج الخفيف من تقطير النفط) الاختيار المنطقى الاول للحصول على الهيدروجين وانتاج الامونيا .
ثانيا- الحصول على ثانى اكسيد الكربون:-
يتم الحصول على ثانى اكسيد الكربون اللازم لانتاج اليوريا داخل المصنع نتيجة لازالته غازات التفاعل والحصول عليه محررا فى مرحلة التحويل البخارى للنافثا.
7-3 الماكينات والمعدات الازمة للانتاج :
يتكون المصنع من خط لانتاج الامونيا متصل باخر لانتاج اليوريا وتشمل الماكينات والمعدات التالية:
1- محولات النافتا (الاول والثاني)
2- مفاعل الامونيا
3- مفاعل اليوريا
4- وعاء تكوير اليوريا
5- ابراج التبريد
6- محطة توليد الطاقة
7- غلايات
8- توربينات
9- مكثفات
10- ضواغط الغازات متعددة الاغراض
11- طلمبات ضخ السوائل
12- كرينات وروافع شوكية
13- مجففات هواء
14- خزانات النافتا
15- خزانات الامونيا
16- معدات مساعده اخري
ولقد تم تركيب المصنع بتوافق تام مع التصاميم الهندسية المقترحه.
وثائق الماكينات والمعدات والاليات متوفره بادارة المصنع
8- مشروع سودان – رن للكيماويات و الاسمده :
آخذين بعين الإعتبار حاجة الزراعة الملحة لإستخدام الأسمدة والطلب المتزايد على سماد اليوريا على وجه الخصوص، دعت الضرورة لقيام وحدات صناعية لإنتاج الأسمدة تقام إلى جوار المشاريع الزراعية الكبرى لتعمل على تأمين الحاجة للأسمدة بالكمية المطلوبة وفي الوقت المناسب.
وقع إختيار وزارة الصناعة والتعدين في عام 1971 م على معهد اليابان الإستشاري The Japan Consulting Institute (JCI) لإعداد دراسة جدوى لتصنيع سماد اليوريا بالسودان تقدم (JCI) بتقريره في فبراير 1972 م، حيث أكد ذلك التقرير بما لا يدعو للشك الجدوى الإقتصادية لقيام مثل هذا المشروع.
حدد (JCI) العناصر الرئيسية لمشروع إنتاج سماد اليوريا، كما حدد ثلاثة مواقع لقيام المشروع وهي: الخرطوم، سنار، وبورتسودان.
نتيجة للمتغيرات التى طرأت في أسواق السماد العالمية وكذلك أسعار المواد الخام والوقود وأيضا العوامل الأخري المؤثرة على إنتاج اليوريا كلفت وزارة الصناعة في يوليو 1973 م مؤسسة Creamer & Warner (C&W) Consulting Engineers of London بمراجعة الدراسة التي أعدها (JCI) وتقديم المشورة الفنية اللأزمة للوصول لأفضل الخيارات حيال قيام مشروع إنتاج سماد اليوريا قدمت (C&W) دراسته Revised feasibility study في أبريل 1975 م، حيث تضمنت تلك الدراسة بعض التعديلات الضرورية في دراسة (JCI) وتم إختيار الخرطوم لتكون موقعا للمصنع.
8-1 انشاّ مصنع انتاج سماد اليوريا :
في أعقاب إكتمال الدراسات في نوفمبر 1975 م وقع الإختيار على شركة N-Ren International Ltd. للمشاركة في إنشاء المصنع. وتعتبر شركة N-Ren International Ltd. عضوا في All Ocean International Group of Companies ولها خبرة تزيد عن الخمسين عاما في تشييد مصانع الأسمدة في شتى أنحاء العالم.
في ديسمبر 1975 م تم توقيع إتفاقية إنشاء مصنع السماد بطاقة إنتاجية قدرها 180 ألف طن سماد يوريا في العام. وتنص الإتفاقية على إنشاء المصنع في مرحلتين، كل مرحلة تنتج 90 ألف طن يوريا في العام على أن تنفذ المرحلة الثانية بعد إكتمال المرحلة الأولى وتشغيل المصنع وبموجب إتفاقية الإدارة إلتزمت شركة N-Ren بتوفير الخبرات اللأزمة لإدارة المصنع وتدريب الكوادر اللأزمة فنيا وإداريا ثم توريد الماكينات عن طريق مؤسسة تنمية الصادرات الكندية.
قدمت تلك اللجنة بتقريرها في مايو 1995م حيث تم التوصل إلى ما يلي:
إيقاف تكملة وتشغيل المصنع في عام 1986م لم يبنى على أسس علمية أو أي أسباب بدأ التنفيذ الفعلي بالمشروع في ديسمبر 1978 م بمعدات تم صنعها بواسطة بعض الشركات الألمانية والكندية المعروفة وتم تصميم وحدة الأمونيا لتعمل بالنافتا أو الغاز الطبيعي.
إستمر تشييد المباني وتركيب الماكينات الخاصة بالمصنع إلى أن إكتمل بنسبة 99 % في عام 1984م.
تعسر بعد ذلك تدشين المصنع وتشغيله تجريبا في أعقاب التحولات السياسية التي حدثت حيث توقف المقاولون عن الإستمرار في تنفيذ المشروع بسبب عدم تسديد بعض المطالبات المالية.
كونت في مطلع عام 1995م لجنة من خبراء ذوي الإختصاص للقيام بدراسة حول هذا المصنع تأخذ في الإعتبار المتغيرات المحلية والعالمية.
تأخرى مقنعة.
المصنع مكتمل بنسبة 99 % بشهادة الخبراء الأجانب.
الخيار الأفضل والأمثل هو تشغيل المصنع. ويعتبر تشغيله مجزيا ويحقق وفرا مضطردا مع زيادة الكفاءة الإنتاجية خاصة بعد توفر النافتا وهي الخام الأساسي لهذا المصنع من الإنتاج المحلي ويعني ذلك توفير حوالي 10 مليون دولار من العملات الأجنبية سنويا. هذا بالإضافة لتحقيق ميزات أخرى هامة على المدى المتوسط والبعيد تتمثل في:
- ضمان توفر السماد في الوقت المناسب وبالكميات الكافية للمواسم الزراعية.
- خلق نواة لصناعة الأسمدة والبتروكيمائيات وتدريب الكوادر اللأزمة للمساهمة في إقامة المصانع اللاحقة بعد إستغلال البترول في السودان.
تضيف حاليا بوادر نجاح السودان في التنقيب عن البترول وإستغلاله التجاري أهمية تجاه تشغيل هذا المصنع بإستخدام النافتا المنتجة محليا او المشتقات البترولية الاخرى على المدى المتوسط وإحتياطي الغاز الطبيعي المدى البعيد. وتشير الإحصاءات إلى أن كمية النافتا المنتجة محليا من مصفاة ابوجابرة- الأبيض تبلغ نحو 260 طن متري في اليوم وتفوق هذه الكمية بكثير حاجة المصنع البالغة 143 طن متري في اليوم، كما يقدر إحتياطي مخزون الغاز الطبيعي نحو 11 بليون متر مكعب في حده الأدنى.
مصنع سماد سودان-رن هو الأول من نوعه والوحيد في السودان ويقع المصنع بولاية الخرطوم-جنوب مستودعات البترول بضاحية الشجرة على أرض مساحتها 35 فدان.
2-8 مباني المصنع:
تتكون مباني المصنع من جزئين يحتاج لبعضها إلى إعادة تأهيل:
۱- مكاتب الإدارة والوحدات السكنية للعاملين:
وهي مشيدة من المباني الجاهزة ومكتملة (تحتاج لإعادة تأهيل )
مساحة مباني الإدارة:
- 125متر طول× 12متر عرض × 3.7 متر إرتفاع
- 15 متر طول× 8.5 متر عرض × 3.7 متر إرتفاع
وهي مزودة بالمنافع وسخانات المياه ومكتملة.
2- مباني الوحدات الإنتاجية:
وتشمل:
3- وحدة إنتاج الأمونيا :
تتكون بصفة أساسية من التالي:
(أ) مباني كمبرسور الأمونيا:
المساحة: 100 متر طول × 18 متر عرض × 9 متر إرتفاع
هذه الوحدة مشيدة من هياكل حديد وسقوفات خرسانية وهي مكتملة.
(ب) وحدة كهرباء الأمونيا:
المساحة:7.3 متر طول × 5 متر عرض × 4 متر إرتفاع
الوحدة مشيدة بالخرسانة المسلحة ومكتملة.
(ج) وحدة تحكم الأمونيا:
المساحة: 9 متر طول × 5 متر عرض × 4 متر إرتفاع
الوحدة مشيدة بالخرسانة المسلحة، مجهزة تماما ومكتملة.
4- وحدة إنتاج اليوريا:
تتكون بصفة أساسية من التالي:
(أ) مباني كمبرسور اليوريا:
المساحة: 18 متر طول × 14 متر عرض × 9 متر إرتفاع
الوحدة مشيدة من الهياكل الحديدية والألمونيوم ومجهزة لحركة كرين حمولة ۸ طن.
(ب) وحدة كهرباء وتحكم اليوريا:
المساحة: 13 متر طول × 7.5 متر عرض × 4.5 متر إرتفاع
المباني مشيدة بالخرسانة المسلحة، ومكتملة.
(ج) مباني غرابيل اليوريا:
المساحة: 13 متر طول × 6.7 متر عرض × 10.6 متر إرتفاع
المباني مشيدة من الهياكل الحديدية والألمونيوم وهي مكتملة.
(د) مباني حبيبات اليوريا:
المساحة: 9.5 متر طول × 7.5 متر عرض × 13.4 متر إرتفاع
مشيدة من الهياكل الحديدية والألمونيوم وهي مكتملة.
(ه) مباني طلمبات اليوريا:
المساحة: 20 متر طول × 6.7 متر عرض × 5.8 متر إرتفاع
مشيدة من الهياكل الحديدية والألمونيوم وهي مكتملة.
5- مباني تخزين السماد السائب :(سعة ۸ ألف طن)
المساحة: 49 متر طول × 30.5 متر عرض × 6 متر إرتفاع
مكتملة و مجهزة تماما.
هذا إضافة لمباني ورش الصيانة ومخازن قطع الغيار، تنوكة تخزين النافتا (بطاقة 5 ألف طن) تنوكة زيت الوقود (بطاقة 5 ألف طن) وتنوكة الجازولين (بطاقة 30 ألف طن).
6- محطة الكهرباء:
مكونة من وحدتين (بطاقة كلية تبلغ 13 ميغاواط) وتعمل بالزيت الثقيل.
المساحة: 14 متر طول × 12 متر عرض × 5 متر إرتفاع
المحطة مشيدة بالخرسانة المسلحة ومكتملة.
كما توجد بالمصنع 7 آبار، وحدة تنقية المياه، وحدة تبريد، المعمل الكيميائي، عيادة، كافتريا، إستراحات والعديد من المنافع المختلفة.
3-8 المواد الخام المستعملة:
(حسب الطاقة الحالية90000 طن).
ا - النافتا:
|
ب - الزيت الثقيل:
الإحتياج الكلي في العام ۵۲۰۰۰ طن متري/عام الإحتياج اليومي ۱٤۹ طن طاقة المصنع التخزينية ۵۰۰۰ مترمكعب (۲ ,٦٤۵۵ طن)(ويكفي لمدة ٤٤ ,٦۳ يوم إنتاج) تنك التخزين اليومي يكفي لمدة يومين
ج - زيت الوقود الخفيف ( Light Fuel Oil):
يستعمل فقط لتسخين البخار كما يستعمل لتدوير مولد التشغيل الإحتياطي Start-up (stand by diesel generator) .
الإحتياج الكلي في العام 900 طن.
تجدر الإشارة لأن كل الإحتياجات والفيرنس وبقية المواد المساعدة موجودة و متوفرة محليا.
4-8 الطاقة الإنتاجية للمصنع:
تبلغ الطاقة الإنتاجية للمصنع 90 ألف طن في العام من اليوريا ويمكن زيادة الإنتاج بإضافة خطوط إنتاج إضافية لرفع الإنتاج إلى 360 ألف طن علما بأن السوق يمكن أن يستوعب كل الكميات المنتجة. كما ام هناك امكانية للتصدير لدول الكوميسا
5-8 الفوائد المنظوره للمشروع:
- من فوائد المشروع الرئيسية هو توفير إحتياجات البلاد العاجلة من سماد اليوريا في الوقت المناسب مما يؤدي لزيادة الإنتاجية وإنجاح المواسم الزراعية التي كان من أهم إخفقاتها وصول السماد متأخرا وبكميات لا تفي بالجرعات المناسبة مما ينعكس سلبا على مستوى الإنتاج.
- سيحدث المشروع أيضا وفرة في العملة الحرة بتقليل الإستيراد.
- الخبرة والتدريب.
6-8 العمل المطلوب انجازه لاعداد المصنع وتشغيله تجريبيا و تجاريا :
I- اعمال مدنية وتحضيرية:
الاعمال اللازمه التاليه يمكن ان يقوم بها مقاولون محليون
1- نظافة حرم المصنع من الركام وازالة الاشجار والاعشاب العشوائيه
2- تعبيد الطرق الداخليه وبناء الارصفه
3- نظافة وصيانة ورصف مواقع الانتاج وتنظيف الماكينات
4- ترميم وصيانة وتكملة مباني الاداره والمباني السكنيه وتوفير الاثاثات
5- توفر وسائل النقل
6- اعادة التيار الكهربائي وتوفر المعدات المكتبيه ووسائل الاتصال من تلفونات وفاكسات وغيرها
7- تكملة ما تبقي من اعمال الصرف الصحي وربطها بالشبكه الخارجيه
8- اعمال هندسيه مدنيه عموميه للمباني والكهرباء وامداد المياه
9- نظافة المختبر وورشة الصيانه وتزويدها بالمعدات الناقصه
II- اعمال هندسيه فنيه تتعلق بخطوط الانتاج وتجهيز المصنع للتشغيل التجريبي:
تقوم بها شركات متخصصه ويفصل تدخل شركه ان – رن باعتبارها المنفذ للمشروع وشريك فيه
1- توفير معدات الاحلال وقطع الغيار الازمه
2- توفير المواد الخام والكيماويات والمحروقات اللازمه
3- مراجعة التوصيلات الكهربائيه والكيبلات وبلوحة الضغط العالي وتغيير الاجزاء التالفه
4- انشاء وحدة معالجة المخلفات قبل حرقها في الشبكه الخارجيه
5- مراجعة تنوكة التخزين
6- تكملة معدات المختبر وورشة الصيانه
7- مراجعة محطة توليد الطاقه ووحدة تنقية المياه وابراج التبريد
8- مراجعة مواضع العزل الحراري
9- مراجعة الكرتيات والروافع الشوكيه ووسائل الحركه والضواغط الهوائيه وطلمبات ضخ المياه ووحدة مكافحة الحريق
10- مراجعة وحدة تعبئة السماد
11- مراجعة وحدة التحكم الالي
12- تكملة الوثائق الخاصه بالمصنع والخرط وحفظها بالطرق الحديثه (استخدام الحاسوب)
7-8 عروض ودراسات اعادة تاهيل المصنع وتشغيله تجريبيا وتجاريا:
هناك العديد من الشركات المتخصصه في انتاج سماد اليوريا قد تقدمت في وقت سابق بعروض للعمل كمقاولون لاعادة تاهيل المصنع واعداده للتشغيل التجريبي والتجاري. ويمكن تلخيص اهم تلك العروض فيما يلي:
1- شركة ان – رن:
اصل الشركه: شركه امريكيه منفذه للمشروع وشريك
تاريخ العرض: مايو 1990
تكلفة اعادة التاهيل: 1,204,500 دولار امريكى
المدي الزمني لانجازالعمل: 8 اشهر
محتويات الدراسه: (غير متوفر وقت اعداد هذه الورقه)
ملحوظات: هدف العرض لوضع مؤشرات لتكلفة الخبراء الاجانب المناط بهم مراجعة المصنع وتكملته ولم يتعرض لتكلفة التشغيل التجريبي
2- شركة تروفين:
اصل الشركه: ايطاليه
تاريخ العرض: سبتمبر 1998 م
تكلفة صيانة واعادة تاهيل المصنع وتشغيله تجريبيا: 27,748,736 دولار امريكى
محتويات الدراسه: (متوفره)
1- مسح المصنع
2- وصف موجز للمحل المراد القيام به
3- تقييم وتحصيل لمراحل اعادة التاهيل وتشغيل المصنع تجريبيا و تجاريا
4- تقييم كلي لاعادة تاهيل المصنع
5- العمل غير المضمن في التقييم
6- الشروط المرجعيه التجاريه
ملحوظات: - الدراسه قدمت على اساس ان تعمل الشركه كمقاول
- لم تتضمن الدراسه تكلفة المواد الخام والتشغيل التجريبي والتجاري
3- شركة كرفانا:
اصل الشركه: عربيه بولنديه
تاريخ العرض: مارس 1999
تكلفة اعادة التاهيل: 9,104,000 دولار امريكى
المدي الزمني لانجاز العمل: 24 شهرا
محتويات الدراسه: (متوفره)
. مواصفات المصنع ووصف لحالته الراهنه
. اطار مبدئي لاعمال الصيانه والتشييد
. تقدير حجم الاستثمار المطلوب
. جدول زمني للاستثمارات الاضافيه المطلوبه وتحديد متطلبات المستقبل
. برنامج الوصول للطاقه القيميه القصوى
. العماله المطلوبه
. الاعمال المطلوبه من الجانب السودانى
ملحوظات: الشركه لديها الامكانيات الفنيه اللازمه وهي علي استعداد للقيام باعادة التاهيل وتشغيل المصنع تجريبيا وتجاريا كما انها علي استعداد لادخال خط انتاج اضافي (90 الف طن) لرفع الطاقه الانتاجيه للمصنع خلال السنه التجريبيه الاولي
4- شركة سودان – رن:
اصل الشركه: سودانيه وشريك اساسي للمصنع
تاريخ الدراسه: نوفمبر 1999م
تكلفة تكملة المصنع وتشغيله تجريبيا: 15,005,962 دولار امريكى
المدي الزمني لانجاز العمل: 8 اشهر
محتويات الدراسه: (متوفره)
ماحوظات : قامت ادارة شركة سودان – رن باعداد هذه الدراسه بعد مقارنه العروض السابقه واعتمدت علي تقديرات شركة ان – رن.
9 - الخلاصة :
من الؤكد ان هناك ضرورة ملحة لانتاج الاشمدة الكيميائية محليا
المصنع القائم بطاقته الحالية (90 الف طن مترى /العام) غير مجدي اقتصاديا.
أدنى طاقة انتاجية في صناعة اليوريا تقدر بـ360 الف طن.
10- التوصيات :
1- العمل بصفة عاجلة على تقدير مصادر المواد الخام من غاز طبيعي ونافتا وفحم بترولي وغيرها وتوفيرها بالكميات والمواصفات والأسعار المناسبة لانتاج الاشمدة الكيميائية.
2- إيجاد التمويل اللأزم لتشغيل المصنع القائم باضافة خطوط إنتاج جديدة لتصل طاقته الإنتاجية الى 360 الف طن متري/العام و اكثر.
